Estudio de caso

Estudio de caso

Un cliente nos pidió que fabricáramos una mesa calefactada a medida para facilitar la producción de nueva tecnología en el sector de las turbinas eólicas.

El requisito era construir una gran mesa fabricada en aluminio de grado 5083 que requiriera una superficie completamente plana y fuera capaz de alcanzar y mantener un rango de temperatura de entre 100 y 200 grados centígrados.

La temperatura debía ser completamente uniforme en toda la superficie, sin desviaciones que provocaran puntos calientes o fríos.

Construimos un controlador especializado para controlar la temperatura (PLT) con sensores situados en cada módulo o sección de la mesa para obtener una lectura precisa de la temperatura. Era necesario que la mesa se calentara en un ciclo relativamente corto para alcanzar la temperatura deseada, por lo que instalamos varios elementos calefactores en la parte inferior de la mesa que se aislaron para que el calor se dirigiera hacia la parte inferior de la placa superior. Se instalaron sensores PT100 para controlar la temperatura.

Para sostener la mesa tuvimos que construir un marco de aluminio que debía estar nivelado y ser preciso en toda su longitud. Si la mesa quedaba desnivelada, podrían surgir problemas con la transferencia de calor, con los consiguientes inconvenientes para el cliente.

La caja de control o PLT tenía que fabricarse con un nivel de calidad exigente y los componentes eléctricos debían cablearse con precisión y seguridad para que el cliente dispusiera de la potencia adecuada para gestionar el sistema.

El controlador sería capaz de monitorizar las temperaturas de la mesa con cada sección individual informando al (PLT )la lectura precisa y la temperatura.

Se añadió una función de parada de emergencia para garantizar que, si se producía algún error, pudiera gestionarse y notificarse de forma segura. 

El vacío se suministraba mediante una gran bomba llena de aceite fabricada por Briwatec que producía un vacío del 99,5% o -0,995 bares con un caudal de más de 100 m/3 por hora.

Esta solución garantizaba que toda la superficie de la mesa tuviera un caudal suficiente para mantener un alto vacío y, al mismo tiempo, un gran caudal para cubrir toda la superficie.

Este es sólo uno de los muchos proyectos que hemos realizado para clientes a lo largo de los años. Tenemos amplios conocimientos en proyectos de fabricación para muchas industrias, ya sea para grandes centros de mecanizado que requieren sujeción por vacío para sus fresadoras HAAS, Hurco, etc., o para la industria de la investigación biomédica.

Nuestros proyectos son tan variados como nuestros clientes, y trabajaremos con ellos para encontrar la solución adecuada a sus necesidades.

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